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※ 产品简介
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圆锥球磨

生产能力♡♡❥: 注❥❥:此生产能力只是均值❤♤ ❤♤ ,具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为准
适用物料
应用领域
 
        球磨机用途❥♤ ❤:
        球磨机是物料被破碎之后❥♤ ❥,再进行粉碎的关键设备❥♡。适用于粉磨各种矿石及其它物料♤ ❤❤❥♤ ,它广泛应用于水泥❥♡,硅酸盐制品❤❤,新型建筑材料♡❤♤ 、耐火材料❥❥❥、化肥♡♤ ❤、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业❤♤ ♤ ,在选矿❥♤ ❥,建材及化工等行业也被广泛应用♤ ❤♡。对各种矿石和其它可磨性物料进行干式和湿式两种磨矿方式♡♡❥。根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种♡♤ 。
        球磨机特点❤♡♡:
        安琪机械球磨机改变了原有的磨机结构❤❥❤,使机体♡♡♤ 、底架一体化❤❤❥,安装时可一次性吊放在基础平面上♤ ❤♡。主轴采用双列向心球面滚子轴承♤ ♤ ♡♤ ,可降低能耗30%❥♡。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料❥♤ ❤,可提高磨细粒度❥♡❤,处理量可增加15-20%❥♤ ♤ 。
        球磨机安装❤❥❥:
        球磨机安装质量的好坏♤ ♡❤❥,是能否保证磨机正常工作的关键♡❤♤ ❤。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同♡❥。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害♤ ❤♤ ,必须把它安装在为其重量的2.5~3倍的钢筋混凝土基础上♡❤♡❥。基础应打在坚实的土壤上♤ ♡❥,并与厂房基础最少要有40~50毫米的距离❥♡。
        安装球磨机时♡♤ ❥♤ ,首先应安装主轴承♤ ❤❤。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损❥❥♤ ,两主轴承的底座板的标高差♡♡,在每米长度内不应超过0.25毫米❤♤ ❥❤。其次♡❥❥,安装球磨机的筒体部❥❥♤ ♡♡,结合具体条件❥❤♤ ❤,可将预先装配好的整个简体部直接装上♡♤ ♡♤ ,也可分几部分安装♤ ❥❥❤,并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线♡❤♡,其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米❤❤。最后安装传动部零部件(小齿轮❥❥♤ ♤ 、铀❥❤,联轴节♤ ❤、减速器❥♤ ♤ 、电动机等)❥♡♤ ♤ 。在安装过程中♡❥♡,应按产品技术标准进行测量与调整❥❥❥❥。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能♤ ♤ ;减速器和小齿轮的同心度❥♤ ♡❤;以及电动机和减速器的同心度❥♤ 。当全部安装都合乎要求后♡❤,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌❥❥♤ 。
        球磨机操作流程与维护技巧♤ ❤♡:
        要使球磨机的运转率高❥❥❤❥,磨矿效果好♡❥❥,必须严格遵守操作和维护规程❤❤♡♡。在球磨机起动前♤ ♡❤♡❤,应检查各连接螺栓是否拧紧♡♡♤ ❥;齿轮❤❥、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况❤❥❥❤♡。检查油箱和减速器内油是否足够❥❥❥❤,整个润滑装置及仪表有无毛病♡❤♡❤,管道是否畅通❥♤ ❥♡。检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物❤❥,然后用吊车盘转球磨机一周❥❥♤ ♤ ,松动筒内的球荷和矿石❥❥❤♤ ,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况♤ ❥,有无异常声响♤ ♡♡❥。
        球磨机启动的顺序是♡❤❥:先启动球磨机润滑油泵❤♡❥,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时♤ ❤❤❤,才允许启动球磨机♤ ❥,再启动分级机♡❥♤ ❥。等一切都运转正常❤❤,才能开始给矿❥♡❥。
        在运转过程中♤ ♡♤ ❥♤ ,要经常注意轴承温度❤❥❥♡,不得超过50~65°C❤♤ ♡。要经常注意电动机♤ ❤♡、电压♤ ♤ 、电流❤♡❤、温度♡♡❤♡、音响等情况♤ ❤❥。随时注意润滑系统❤❤♤ ❥,油箱内的油不得超过35~40°c❥❥♡♤ ❤,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2♤ ♤ ❤❤。检查大小齿轮❤❤♤ ♡、主轴承❥♤ ♡❥、分级机的减速器等传动部件的润滑情况❤❤❤,并注意观察球磨机前后端盖❤♤ 、简体❥❤❥、排矿箱♡♤ 、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂♤ ♡♡。经常注意矿石性质的变化♤ ❥♡♤ ♤ ,并根据情况及时采取适当措施❥❤。
       停止球磨机时❤♤ ❤,要先停给矿机♡♡,待简体内矿石处理完后❤♡❤♤ ,再停球磨机电动机♡♡❤,最后停油泵❥❤❤。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面❤♤ ❥,接着停止分级机♤ ♡♤ ♤ ❤。  
 
(1)增大有效容积
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率❥❤,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率❤♤ 。如选用磁性衬板♡♤ ♡,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了♡♤ ♡❥。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题♡♡。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板❤❤❥,增加了球矿接触表面❤❥♡,加强研磨作用❥❥❥❤❤,且对矿石有提升能力❥♤ ❥♡,减小了能耗♤ ❥♡,被广泛应用❥♤ ♤ 。
(2)增加充填率和转速率
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加♤ ♤ ♤ ❥,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用❥❥❥。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降♡❥。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)♡❤❥♤ 。
(3)改变磨矿介质形状
可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
椭圆球还具有抗静电♡♡❥♤ 、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象♡♡❥。
椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低♡♡♡♤ 。
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